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干法輥壓造粒機的工藝流程與工作原理

瀏覽次數:173更新日期:2023-12-07
  干法輥壓造粒機是制藥和化工生產中非常重要的設備,它可以將粉狀或顆粒狀的原料壓成均勻的顆粒,同時增加其密度,提高生產效率。
 
  本文將介紹干法輥壓造粒機的工藝流程與工作原理。
 
  一、工藝流程
 
  供料:將需要加工的原料送入設備的料斗中。
 
  壓縮:原料在兩個相向旋轉的輥輪之間經過壓縮,使其成為片狀或條狀的壓縮物。
 
  剪切:壓縮物經過旋轉的刀片切割成一定長度的顆粒。
 
  破碎:顆粒在破碎室內經過進一步的破碎和研磨,使其達到所需的粒度。
 
  篩分:破碎后的顆粒經過篩分機進行篩選,將合格的顆粒輸出。
 
  包裝:合格的顆粒經過包裝機進行包裝,成為成品。
干法輥壓造粒機
 
  二、工作原理
 
  主要是基于粉體力學和顆粒學原理,通過兩個相向旋轉的輥輪產生的壓力將原料壓成片狀或條狀,然后經過切割、破碎和篩分等工序得到所需的顆粒。具體來說,造粒機的工作原理包括以下幾個方面:
 
  輥輪的旋轉速度不同:兩個輥輪的旋轉速度不同,一般速比為1:2或1:3,這樣可以使原料在兩個輥輪之間形成密實的物料層,有利于提高壓縮比和生產效率。
 
  壓縮比大:壓縮比一般可以達到10~20倍,甚至更高,這樣可以將原料壓成致密的片狀或條狀,提高物料的密度和生產效率。
 
  剪切力大:刀片剪切力大,可以將片狀或條狀的物料切成一定長度的顆粒,有利于提高生產效率和產品質量。
 
  可控性強:造粒機的各個工藝參數都可以根據需要進行調整和控制,如輥輪轉速、物料流量、刀片剪切力等,這樣可以更好地滿足生產工藝要求和提高產品質量。
 
  能耗低:干法輥壓造粒機是一種有效節能的設備,其能耗一般只有傳統的球磨機、捏合機等設備的1/3~1/5,可以大大降低生產成本和提高經濟效益。
 
  維護方便:結構簡單、緊湊,維護起來比較方便,可以大大降低維修成本和提高設備利用率。
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